Catálogo FG Fibra de vidro Produto de fibra de vidro resistente e lixeiro
FÍO DE FIBRA DE VIDRIO
O proceso de transformación do vidro fundido en fibras mediante o quecemento e o proceso de extracción de vidro en fibras finas é coñecido desde hai milenios;non obstante, só despois do desenvolvemento industrial durante a década de 1930 se fixo posible unha produción masiva destes produtos axeitados para as aplicacións textuais.
As fibras obtéñense mediante un proceso de cinco etapas coñecido como dosificación, fusión, fibración, revestimento e secado/envasado.
•Lotes
Durante este paso, as materias primas pésanse coidadosamente en cantidades exactas e mestúranse ou lote a fondo.Por exemplo, E-Glass, está composto por SiO2 (sílice), Al2O3 (óxido de aluminio), CaO (óxido de calcio ou cal), MgO (óxido de magnesio), B2O3 (óxido de boro), etc.
•Fresión
Unha vez que o material é lotado, envíase a fornos especiais cunha temperatura duns 1400 °C.Normalmente os fornos divídense en tres seccións con diferentes intervalos de temperatura.
• Fiberización
O vidro fundido atravesa un casquillo feito dunha aliaxe de platino resistente á erosión cun número determinado de orificios moi finos.Os chorros de auga arrefrían os filamentos a medida que saen do casquillo e son recollidos sucesivamente por bobinadores de alta velocidade.Dado que aquí se aplica tensión, o fluxo de vidro fundido é atraído en finos filamentos.
•Revestimento
Aplícase un revestimento químico sobre os filamentos para actuar como lubricante.Este paso é necesario para protexer os filamentos da abrasión e da rotura a medida que se recollen e se enrolan para formar paquetes.
•Secado/envasado
Os filamentos debuxados recóllense nun feixe, formando un fío de vidro composto por varios filamentos.O fío enróllase nun tambor nun paquete de formación que se asemella a unha bobina de fío.
NOMENCLATURA DO FÍO
As fibras de vidro son normalmente identificadas polo sistema habitual dos EUA (sistema polgada-libra) ou polo sistema SI/métrico (sistema TEX/métrico).Ambos son estándares de medición recoñecidos internacionalmente que identifican a composición do vidro, o tipo de filamento, o número de fíos e a construción do fío.
A continuación móstranse o sistema de identificación específico para ambas as normas:
NOMENCLATURA DO Fío (continuación)
Exemplos de sistema de identificación de fíos
Twist director
A torsión aplícase mecánicamente aos fíos para proporcionar beneficios en termos de mellora da resistencia á abrasión, mellor procesamento e maior resistencia á tracción.A dirección do xiro indícase normalmente coa letra S ou Z.
A dirección S ou Z do fío pódese recoñecer pola inclinación do fío cando se mantén nunha posición vertical.
NOMENCLATURA DO Fío (continuación)
Diámetros do fío -Valores de comparación entre o sistema US e SI
| Unidades estadounidenses (letra) | Unidades SI (micras) | Unidades SI TEX (g/100 m) | Número aproximado de filamentos |
| BC | 4 | 1.7 | 51 |
| BC | 4 | 2.2 | 66 |
| BC | 4 | 3.3 | 102 |
| D | 5 | 2,75 | 51 |
| C | 4.5 | 4.1 | 102 |
| D | 5 | 5.5 | 102 |
| D | 5 | 11 | 204 |
| E | 7 | 22 | 204 |
| BC | 4 | 33 | 1064 |
| DE | 6 | 33 | 408 |
| G | 9 | 33 | 204 |
| E | 7 | 45 | 408 |
| H | 11 | 45 | 204 |
| DE | 6 | 50 | 612 |
| DE | 6 | 66 | 816 |
| G | 9 | 66 | 408 |
| K | 13 | 66 | 204 |
| H | 11 | 90 | 408 |
| DE | 6 | 99 | 1224 |
| DE | 6 | 134 | 1632 |
| G | 9 | 134 | 816 |
| K | 13 | 134 | 408 |
| H | 11 | 198 | 816 |
| G | 9 | 257 | 1632 |
| K | 13 | 275 | 816 |
| H | 11 | 275 | 1224 |
Valores de comparación - Strand Twist
| TPI | TPM | TPI | TPM |
| 0,5 | 20 | 3.0 | 120 |
| 0,7 | 28 | 3.5 | 140 |
| 1.0 | 40 | 3.8 | 152 |
| 1.3 | 52 | 4.0 | 162 |
| 2.0 | 80 | 5.0 | 200 |
| 2.8 | 112 | 7.0 | 280 |
FIOS
E-Glass Fío retorcido continuo
Embalaxe
E-Glass Fío retorcido continuo
